雙機械密封設計用于最大程度的密封安全性。這些密封件基本上消除了在混合器或泵中處理的流體或氣體的泄漏。
雙密封提供了單密封無法實現的安全/零排放合規水平。這在泵送或混合危險或有毒物質時至關重要。
在許多國家，雙密封是某些應用的必備品
公司越來越多地使用這些密封件來滿足特定的環境目標或排放要求。
正確安裝的雙密封還允許對密封操作環境和密封面上的流體膜進行近乎完全的控制。僅此一個因素就可以極大地延長密封壽命。
工作
原理 雙機械密封有兩個主密封件，中間有一個屏障或緩沖液區域。每個主密封通常由一個較軟、較窄的固定面和一個較硬、較寬的旋轉面組成。這種布置使較軟的密封件能夠磨損，同時在使用期間保持較硬面密封件的完整性。
何時使用雙密封
泵和密封制造商出于多種原因推薦使用雙密封：
防止有害產品進入大氣/污染環境
避免昂貴的工藝流體產品泄漏
通過控制密封面上的流體膜類型來最大限度地延長密封壽命
將機械密封與大氣條件隔離
當工藝流體不能為密封面提供穩定和可靠的潤滑（例如氣態介質、粘性流體、非沉降漿液或易于硬化的流體）時，提供替代方案
在內側密封失效或計劃的設備維修（或在操作期間識別密封失效）的情況下建立備用密封
如果一個密封失效，請避免污染過程介質
完全控制密封環境
為了延長任何密封件的使用壽命，您需要控制與密封面接觸的液膜。這建立了理想的潤滑、溫度和壓力。雙重密封允許您控制所有這些因素。
雙密封需要在內側和外側密封面之間進行流體交換。每個雙密封件都必須安裝一個環境控制/支持系統，該系統在主密封件之間引入屏障或緩沖液。這種流體通常從罐中輸送，以使用管道計劃冷卻和潤滑密封面。在支撐罐上使用液位計和壓力計對于遏制和安全都至關重要。
根據壓力和密封布置，這樣的系統可用于：
控制密封件的工作溫度（上/下）
為密封面提供潤滑和/或清潔流體（過程流體除外）
將密封件與大氣條件隔離
控制發生在密封面上的壓降
該流體還可用于去除過程和摩擦熱。它可以解決氣蝕和空轉問題。正確的流體設置還可以有效地將液壓負載引導至內側或外側密封件，以滿足操作需要并延長密封件的使用壽命。
屏障與緩沖液
有兩種操作模式可供選擇：
阻隔流體：流體壓力 比泵送流體壓力高 15-30 Psig/1-2 Bar
當工藝流體非常危險并且一個主密封件的故障可能使員工或環境處于危險之中時使用
將密封流體轉移到內側密封件上并潤滑密封面
緩沖液：流體壓力低于密封壓力：如果過程流體的污染不可接受，并且如果密封流體提供足夠的主密封潤滑，則使用。
使用阻隔液：
防止工藝流體穿過密封面（尤其是在漿料操作中）
防止粘性或有沉淀傾向的工藝流體在啟動期間產生高端面扭矩
防止工藝流體在密封面上蒸發
防止過程流體對內側機械密封面造成損壞
潤滑內側和外側密封件
轉向緩沖液以：
防止泄漏到大氣或環境中
防止工藝流體被污染
降低內側密封件的工作應力
在操作時識別可能的密封故障
潤滑密封的內側面（而工藝流體將潤滑外側密封面）
流體選項
隔離液或緩沖液存在多種可能性，但關鍵因素是與密封介質的兼容性。使用的液體分為幾類：
水和水乙二醇溶液
礦物基液壓油和潤滑油
合成液壓油和潤滑油
傳熱流體
過程流體的稀釋，或過程流體本身
雙密封配置
雙機械密封有旋轉和固定版本。共有三種典型配置：
背靠背：通常用于一般應用
Tandem（有時稱為“Face-to-Back”）：在一個密封件失效時提供絕對備份
面對面：固定 - 變得不那么受歡迎
正確的配置沒有硬性規定。這是您的運營的可靠性/環境目標發揮作用的地方，也是密封制造商專家的經驗非常寶貴的地方。 |
